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　　1、防腐施工方案 防腐漆的选用根据设计院提供的防腐工程说明书及安信捷公司提供的防腐技术方案。在预制时可先刷底漆，并留出周边50mm涂刷可焊性无机富锌涂料仅限于罐底板，作为焊接的热影响区.加工厂抛丸除锈后涂刷底漆后,后期的中间漆面漆待罐体试水试验后进行施工。本工程油罐采用绳索吊篮或吊板方法除锈和涂刷,方法一是：油罐检验合格后在罐顶接管上绑好直径18mm左右的两条麻绳或尼龙索，一条绑吊篮或吊板、一条做为安全绳。然后坐上吊篮或吊板随着罐壁圆周涂刷，刷完一层后再下来一层，以次往下,直到罐底；或坐上吊篮或吊板由罐顶至罐底涂刷，刷完在能涂的范围内，再上罐顶由上而下依次涂刷。 1.1．1防腐要求 ﹙1﹚

　　2、外防腐：罐壁外表面、罐顶顶板上表面及其他金属结构外表面等。要求耐紫外线、耐盐雾、耐化工大气。 ﹙2﹚ 内防腐：罐壁内表面、罐顶顶板下表面、罐底下表面及罐内金属结构外表面等。要求耐油导静电。 1。1.2防腐结构 1、 本工程中抽余油、异已烷、SBP80/100、SBP100/140、环戊烷富集液、甲基环戊烷、正己烷油、污油等储罐的防腐配套涂层设计如下，我单位将会严格按照配套进行油漆购买和涂刷： 抽余油储罐防腐配套 3000m3抽余油储罐2台,内径15m，壁高17.82m-不保温 涂层结构 油漆种类名称 涂装道数 干膜厚度 罐底板下表面 底漆 厚浆型环氧煤沥青涂料底漆 1

　　4、油漆种类名称 涂装道数 干膜厚度 储罐底板下表面 底漆 厚浆型环氧煤沥青涂料底漆 1 100um 面漆 厚浆型环氧煤沥青涂料面漆 1~2 200um 内防腐 防静电漆 2~3 250um 罐底边缘板外缘 CTPU 5 2MM 外防腐 底漆 环氧富锌底漆 1 50um 中间漆 环氧中间漆 1~2 150um 面漆 聚氨酯面漆﹙高固体份﹚ 1～2 100um 美国SPI超级反射性瓷质涂料 2～3 250um 环戊烷富集液;甲基环戊烷储罐防腐配套 500m3环戊烷富集液2台，甲基环戊烷3台。内径8m,壁高10.7m

　　5、—不保温 所用部位 类别 油漆种类名称 涂装道数 干膜厚度 储罐底板下表面 底漆 厚浆型环氧煤沥青涂料底漆 1 100um 面漆 厚浆型环氧煤沥青涂料面漆 1~2 200um 内防腐07/08两台罐，剩余04/05/06三台罐待定 防静电漆 2~3 250um 罐底边缘板外缘 CTPU 5 2MM 外防腐 底漆 环氧富锌底漆 1 50um 中间漆 环氧中间漆 1~2 150um 面漆 聚氨酯面漆﹙高固体份﹚ 1—2 100um 美国SPI超级反射性瓷质涂料 2～3 250um 罐底外缘 CTPU

　　6、 5 2MM 正己烷；污油罐储罐防腐配套 1000m3正己烷3台，轻污油罐1台。内径10。8m，壁高12.48m—不保温 所用部位 类别 油漆种类名称 涂装道数 干膜厚度 储罐底板下表面 底漆 厚浆型环氧煤沥青涂料底漆 1 100um 面漆 厚浆型环氧煤沥青涂料面漆 1～2 200um 内防腐09罐，其余01/02/03待定 防静电漆 2～3 250um 罐底边缘板外缘 CTPU 5 2MM 外防腐 底漆 环氧富锌底漆 1 50um 中间漆 环氧中间漆 1～2 150um 面漆 聚氨酯面漆﹙高固体份﹚ 1～2

　　7、 100um 美国SPI超级反射性瓷质涂料 2~3 250um 罐底外缘 CTPU 5 2MM 2.1.1 钢构件涂装前表面处理 1、 待防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈.金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级，实在无法采用喷射除锈的部位及罐体型钢，可采用动力工具除锈达St3级。我公司采用罐主体钢板在安装前在抛丸场预处理，刨丸除锈使钢板表面达到Sa2.5级,外壁涂刷底漆、内壁涂刷底漆然后在焊接安装罐体,焊缝留出不刷漆待水压实验及探伤结束后单独机械除锈处理，除锈合格之后在进行罐体整体补刷面漆，主要采用的主要

　　8、机具为大型钢丸刨丸机、龙门吊、空气压缩机、油水分离器、砂罐、喷砂枪及角磨机等，喷砂用材料为钢丸及细砂。喷砂过程中，施工人员应戴劳动保护用品。星空体育入口半成品抛丸时，应对其编号进行标记移植。半成品喷砂除锈检验合格后，立即进行涂料涂装施工。涂装方法有刷涂和喷涂两种，具体施工方法根据涂料特性进行选择.喷涂所用工机具为空气压缩机、喷枪等。涂装前应将零件表面的灰尘清理干净。油罐底板与基础接触面涂装涂料为焦油沥青漆，施工采用刷涂或喷涂。油罐其它部件涂装施工均采用底漆喷涂、面漆刷涂。 2、 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力相适应。磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污.天然砂

　　9、应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂，其含水量不应大于1％。不宜使用河砂作为磨料，严禁使用海砂。我司采用的是大型钢丸抛丸除锈机 3、 表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护,不得受损。 4、 抛丸作业时，金属表面温度必须高于空气露点温度3℃以上,否则应停止作业。 5、 表面处理后，应进行宏观和局部抽样检查。宏观检查应检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污浮尘的清除；局部抽样检查应将除锈表面与GB 8923中的典型样板照片对照检查,设备应逐台检查,每台至少抽查五处,每处面积不小于100cm2,附属钢结构按类别检查,同类钢结构至少每台至少抽查五处，每处面积不小

　　10、于50~100cm2。 6、 表面处理检查中发现有不符合除锈等级要求的部位，应重新处理,直至合格.处理合格后的钢材表面，最迟应在6小时之内涂底漆. 7、 防腐施工中各道工序(如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序施工,最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。 2.1.2 涂装施工 考虑到储罐钢板除锈要求精度较高，一般手工喷砂机除锈达不到精度要求，而且手工喷沙除锈弊端较多对环境污染也比较严重，喷沙期间其他工种与单位都无法正常施工，喷沙除锈对场地要求和面积也较高并且要时刻进行回收处理，效率底下。（喷沙作业还需要提供晒沙厂）所以

　　11、我单位决定采用工厂抛丸除锈工艺，以确保除锈精度要求和防腐质量. 工序示意: 材料进厂-抛丸除锈—检查材料抛丸精度—涂刷底漆—出厂加工,安装焊接—分层组装后对罐体油漆损坏处补漆—对焊缝进行磨光处理-每层钢板重复上述工作—罐整体水压试验-放水后对内壁外壁进行处理补油漆—检查预刷油漆—内外中间漆涂刷—内外面漆涂刷-底板顶板面油漆-封罐。 1、 施工环境条件： 2、 施工场所空气相对湿度5—85%，基材表面温度不低于5ºC，并应高于露点3℃以上，超过此范围不能施工.施工场所宜干燥无灰尘，避免淋雨。 3、 双组份漆在施工时应按规定比例配制（一桶油漆配一桶固化剂）,甲乙组份需

　　12、充分搅拌均匀,并在使用期内用完。(具体的油漆的施工性能见方案后面附带的油漆产品的说明书) 4、 在达到规定的涂装间隔（最佳覆涂时间12—48小时,25度)后可覆涂下道涂料。 5、 聚氨酯涂料在储藏及使用时,应避免接触水份。 6、 稀释剂用于调节粘度，可根据施工方式调整加量以达最佳施工效果，应注意采用专用配套稀释剂，不可混用. 7、 每道漆涂完后需有效控制膜厚，漆膜总厚度达到设计膜厚。涂装后漆膜表面应平整、光洁，不应有流挂、针孔、漏涂等涂膜缺陷。 2.1.3 涂装施工技术要求 1、 涂装工作开始前，涂料供应商或或制造商应向涂层承包商、业主及监理提供适合于该项目的涂装施工作业指导书

　　13、，该指导书应包含下列内容： 2、 涂装配套表，包括所供给的各部位所用的涂料型号、名称、颜色; 3、 所供涂料的产品说明书、施工使用说明及涂装施工技术参数（包括干燥时间、覆涂间隔等等）； 4、 涂装过程中应采取的质量控制措施，包括表面处理和涂装过程中的关键控制点记录表； 5、 涂层质量检验措施，包括所用检测仪器设备清单及质量验收记录表。 6、 涂料涂敷前，应确认防腐用底漆、中间漆、面漆材料符合本说明书要求，并按本规定和产品使用说明书中的要求进行施工，产品使用说明如与本规定有关内容不同时,以厂家提供的产品使用说明书为准。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料,不宜掺混使用。 7、 底漆涂敷前，

　　14、应对焊接坡口、螺纹及法兰密封面等特殊部位加以保护，避免沾染涂料。 8、 抛丸后做了底漆的板材,必须采取一些成品保护措施.如篷布遮盖、钢板之间保持良好通风、严禁浸泡在泥水中、严禁暴晒。在搬运、安装过程中尽量减少漆膜碰伤。 9、 涂有底漆的罐体安装后，内外壁在做下一道油漆之前,必须整体打磨拉毛处理，采用粗砂纸打磨，清洁后再做油漆. 10、 除另有规定者外,设备防腐蚀涂层的施工宜在设备水压试验和气密试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按涂层要求补涂。 11、 7。5施工环境温度宜为5～30℃，相对湿度不宜大于80％，被涂物表面

　　15、的温度至少应比露点温度高3℃。不应在风、沙、雨、雪及强风天气和强烈日光照射下进行施工。 12、 涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂或高压无空气喷涂。刷涂时，层间应纵横交错,每层宜往复进行，直到涂匀为止； 13、 表面应平滑无痕,颜色一致，无针孔、气泡、流挂、粉化和破损等现象。前一道漆实干后，方可涂下一道漆. 14、 底漆、中间漆、面漆应分别进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。最后一道工序完毕后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。全部完工后，需按涂料施工说明书中规定进行养护. 2.1.4 油漆环保与安装 1、 一般要求在进行所有工作时,涂层承包商有义务

　　16、遵循所有相关的安全、健康条例，包括本规格书没有列出的相关的安全条例.涂层承包商必须为工人备有指导工作程序的适用条例. 2、 安全途径涂层承包商必须提供到清理、喷砂、喷涂或检查工作面的安全途径。脚手架、平台、梯子等必须符合所有的适用条例。脚手架和平台应能使人轻易、安全地进行表面处理,涂装和检验工作。 3、 所有喷砂设备必须符合所有适用的安全条例，所有的喷嘴需装上自动关闭装置。喷管、气动和其它设备必须接地以防静电。 4、 照明应符合当地的规范和要求，应给喷砂作业区以足够的光源，以便工作人员和检查人员更好工作. 5、 所有个人的防护衣和设备必须符合所有适用的安全条例，并且能正常使用。 6、

　　17、 所有压力设备必须装配自动释压装置以防超压。 7、 所有压力联接必须有保护装置,防止意外断线（如：喷砂的快联管必须装安全线、 根据所有的安全环保条例,处理所有的废旧材料，如：喷过了的砂、空袋等。保持工作区的整洁。 9、 所有喷涂设备必须符合适用的安全条例。 10、 喷漆区的照明和线路应符合当地适用的规范和要求，并给进行喷涂和检查工作的人员足够的光源。 11、 根据法律和条例，保管好易燃材料。容易引起火灾的材料应远离电机、马达、压缩机等。立火警告示牌。仓库区禁止吸烟。 12、 所有喷涂设备接地,以防静电。 13、 靠近易燃材料的手动工具应不带火星. 14、 在涂料搅拌、喷

　　18、涂和干燥时,禁止火种、内燃机、电焊和抽烟人员进入工作区。 15、 电机设备要放在离喷涂工区较远的安全地方,需通风良好,无有害隐患。 16、 在喷涂和干燥时，应保持封闭区域的通风。通风系统应防爆,并能经常提供足够的空气流动,保持环境处于低于爆炸极限20%以下。通风的标准应符合所有安全条例. 17、 所有的防护衣具和设备需符合所有的安全条例，并且能正常使用。工作区工作的油漆工和辅助工在喷漆时应带合适的呼吸面具. 18、 所有没用的混合材料，所有废旧材料和溢出物都应按适用的安全、废物处理条例及时处理。 19、 所有装涂料或稀释剂或是用来搅拌的罐必须根据有关适用的安全、环保条例正确处理掉.另

　　19、外，所有混合了涂料的物品如抹布和其它物品也应以相同方式处理掉。 涂漆前应将表面的油垢、水、泥污、氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺、焊渣。金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈。 涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀,并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物。调好的油漆应及时使用，余料应密封保存。 涂料施工应在温度为5～40℃的环境下进行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥，不得进行下一道工序。手工涂刷时，应往复进行，纵横交错,保证涂层均匀。 卷板时，要求卷板机与板

　　20、材接触部位保持清洁监理必须旁站。卷板后如发现有漆膜损坏现象处理要求如下： 损坏面积不超过0.1平方米，涂层破坏没有暴露底材 将破坏位置打磨至露出钢板。从距破坏位置25mm的涂层开始打磨,涂层与钢板接触的边缘位置应成45度角的斜坡面.然后必须要按照油漆系统的配套来严格补修。 损坏面积不超过0.1平方米，涂层破坏暴露出底材包括焊缝位置 动力工具打磨破坏位置至ISO8501 St3等级，同时打磨至50mm的未破坏涂层。完成表面处理额清洁后按油漆系统配套进行修补至同样膜厚。 损坏面积超过0.1平方米,动力工具打磨破坏位置至ISO8501 St3等级，清洁后按油漆系统配套进行修补至同样膜厚。 所有焊道在涂刷之前应严格检查，要求其平整,避免因结构缺陷影响防腐效果。焊道处理要求:罐内、外壁焊道采用手工电动工具除锈,除锈等级达到St3。 监理、业主共检点: 1、 表面处理后,油漆施工前，要检查表面处理是否符合规范要求，不符合规范要求应重新进行表面处理。 2、 没度油漆施工干燥后，要求检查干膜厚度是否符合规范要求，且是否有漏喷，露底，流挂，桔皮和针孔等油漆缺陷。如果发现这些缺陷，需要打磨处理、清洁后进行不喷修补. 3、 焊道处理完毕后，涂刷下一道漆之前.请监理和业主共检. 4、 底板隐蔽前共检。

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